As peças fundidas (também conhecidas como peças fundidas) envolvem o vazamento de metal fundido em um molde de areia, molde de metal ou cavidade de molde de cerâmica sob gravidade ou baixa pressão, permitindo que o metal preencha a cavidade por meio de seu próprio peso ou baixa pressão (normalmente menor ou igual a 0,15 MPa). Tomando como exemplo a fundição em areia, primeiro deve ser feito um molde de areia. O metal fundido flui lentamente para dentro da cavidade através de um copo e o tempo de solidificação é relativamente longo (de vários minutos a várias horas). Por exemplo, na fundição de grandes bases de máquinas-ferramenta, o molde de areia precisa permitir o encolhimento (normalmente 1,5%-2%) para compensar o encolhimento de solidificação do metal.
As peças fundidas, devido à sua lenta taxa de solidificação, têm uma estrutura metálica mais grosseira (grau de tamanho de grão ASTM 3-5), uma rugosidade superficial normalmente Ra 6,3-25μm e precisão dimensional IT14-IT16. Porém, são isentos de defeitos de porosidade e apresentam melhor uniformidade nas propriedades mecânicas. Por exemplo, as peças fundidas da caixa da caixa de engrenagens da turbina eólica podem ter espessuras de parede superiores a 50 mm e podem suportar cargas alternadas.