A precisão da usinagem de peças mecânicas afeta diretamente o desempenho do equipamento. Os processos comuns incluem:
Corte: Torneamento, fresamento, retificação, etc., adequado para peças de eixo e disco de alta-precisão, com rugosidade superficial abaixo de Ra0,8μm.
Fundição e forjamento: usados para peças de formato-complexo (como blocos de motor) ou peças de alta-resistência (como eixos de engrenagem), com precisão de fundição normalmente na classe CT7-CT10.
Estampagem e conformação: Adequado para peças de chapa metálica (como peças de chapa metálica automotiva), com erros de espessura controláveis dentro de ± 0,1 mm.
Usinagem especial: usinagem por descarga elétrica, corte a laser, etc., usada para materiais-de{2}}difíceis de usinar ou estruturas complexas (como cavidades de moldes).
Padrões internacionais (como ISO e DIN) e padrões nacionais (como GB e JB) regulam conjuntamente a produção de componentes. GB/T 307.1-2013 especifica o método de teste para suportar a força centrípeta, enquanto o sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001 exige que as empresas implementem-rastreabilidade completa do processo, desde o armazenamento da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Os métodos de teste típicos incluem máquina de medição por coordenadas (precisão ± 0,001 mm), testes não destrutivos (como detecção ultrassônica de trincas) e análise de composição de material (como detecção por espectrômetro da proporção de liga).