O torneamento é um método de usinagem comum na fabricação mecânica. Envolve principalmente a rotação da peça de trabalho e o uso de uma ferramenta de corte para remover o material e obter a forma desejada e a precisão dimensional.
Análise e preparação do processo: Antes do torneamento, é necessária uma análise do processo da peça. Isso inclui a determinação do tipo de material, requisitos de precisão dimensional, requisitos de rugosidade superficial (por exemplo, Ra 0,8, Ra 1,6) e tolerância de usinagem.
Fixação da peça: A fixação da peça é uma etapa fundamental no torneamento. Os métodos de fixação comuns incluem fixação de mandril de três{1}}mandíbulas, fixação de mandril de quatro{2}}mandíbulas e fixação de acessório especial. Os mandris de três{4}mandíbulas são adequados para fixação de peças redondas ou simétricas e são fáceis de operar; os mandris de quatro{5}}mandíbulas são adequados para fixar peças de trabalho assimétricas ou de formato irregular, mas exigem ajuste manual da posição de cada mandíbula. Durante a fixação, certifique-se de que o centro da peça coincide com o centro do fuso da máquina-ferramenta para evitar vibração ou excentricidade durante a usinagem.
Instalação e ajuste da ferramenta: Selecione o tipo de ferramenta apropriado de acordo com os requisitos de usinagem e instale-o no porta-ferramenta. Durante a instalação, certifique-se de que a altura da ponta da ferramenta seja igual ao centro da peça e que o porta-ferramenta esteja travado com segurança. Ao ajustar a posição da ferramenta, meça com precisão a posição relativa da ferramenta e da peça de trabalho por meio de cortes de teste ou de um configurador de ferramenta para garantir a precisão da usinagem.
Corte de teste e ajuste de parâmetros: O corte de teste geralmente é necessário antes da usinagem formal. O objetivo do corte experimental é verificar a racionalidade dos parâmetros de corte, incluindo velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte. Observe a morfologia do cavaco, a qualidade da superfície e a eficiência da usinagem por meio de corte experimental e ajuste os parâmetros conforme necessário para otimizar os resultados da usinagem.
Usinagem Formal: Após a verificação bem-sucedida do corte experimental, a usinagem formal começa. Durante a usinagem, monitore de perto o status operacional da máquina-ferramenta, incluindo ruído de corte, vibração e alterações de corrente do fuso. Caso seja encontrada alguma anormalidade, pare imediatamente a máquina para investigar a causa e evitar danos à ferramenta ou desperdício da peça.
Inspeção de Qualidade e Correção Dimensional: Após a usinagem, use paquímetros, micrômetros ou máquinas de medição por coordenadas para inspecionar as dimensões da peça. Se as dimensões estiverem fora da tolerância, analise a causa e tome as medidas cabíveis. A usinagem secundária pode ser necessária para garantir a conformidade com os requisitos do projeto.
Pós{0}}processamento e limpeza: após a usinagem, a peça requer rebarbação, chanframento e outras operações de pós{1}}processamento para melhorar a qualidade e a segurança da superfície. Simultaneamente, a máquina-ferramenta e as ferramentas de corte devem ser limpas para evitar que cavacos residuais afetem o processamento subsequente.